トッププレッシャーバルブテストベンチ 500kn トッププレッシャー 4つの独立したテストステーション Asme B16.34

トッププレッシャーバルブテストベンチ 500kn トッププレッシャー 4つの独立したテストステーション Asme B16.34

製品紹介

WPT-3は、トッププレッシャー構造とマルチステーション設計により、高圧バルブの効率的かつ正確な検出を実現します。

• トップ圧力シール技術：500kN油圧トッププレス（調整可能な圧力20〜500kN）と自動センタリング固定具により、フランジ/突合せ溶接バルブシール面の漏れをゼロにし、従来の側圧クランプの応力不均一性の問題を解決し、PN16〜PN1000圧力レベルバルブに適しています。
• マルチステーション並列テスト：独立したステーションの 4 つのグループ (オプションで最大 8 つのステーション)、ゲート バルブ、ストップ バルブ、安全弁の同期テストをサポートし、各ステーション グループは圧力 (0 ～ 150 MPa)、圧力保持時間 (0 ～ 300 分)、媒体タイプ (水/ガス) を個別に設定でき、検出効率が 60% 向上します。
• インテリジェントな測定および制御システム: 10 インチのカラー タッチ スクリーン (中国語と英語の切り替え可能) により、ボタン 1 つでテスト プロセスが開始され、PLC がサーボ モーターをリンクして高圧プランジャー ポンプ (圧力分解能 0.1MPa) を駆動し、圧力曲線、漏れ、最高圧力データをリアルタイムで表示し、USB/イーサネット データのエクスポートをサポートします。
• 安全冗長設計：二重層防爆ガラス観察窓を備えたステンレス鋼製高圧チャンバー（耐圧 200MPa）、圧力センサー（精度 ±0.3% FS）と漏れモニター（精度 0.05mL/分）を内蔵、過圧自動アンロード（設定圧力の 110%）、EN 61010-1 電気安全規格に準拠。

製品の特徴

高圧完全適合

• 0〜150MPaの水圧テスト（標準）と0〜100MPaの空気圧テスト（オプションモジュール）をサポートし、API 6Aの坑口設備、原子力グレードの高圧バルブ、その他の過酷な動作条件の検出に適しています。
• 最高圧力範囲は20～500kNです。圧力センサーからのリアルタイムフィードバックにより、シール力が試験圧力に動的に調整されます（例えば、100MPa試験中に400kNの最高圧力を自動的に適用するなど）。

多次元検出機能

• 性能試験：シェル強度（公称圧力の1.5倍）、上部シール試験（公称圧力の1.1倍）、ガスシール漏れ（気泡法/圧力減衰法）。
• 特殊試験：低温バルブ（-196℃液体窒素環境）および高温バルブ（350℃熱風）の圧力安定性試験（温度制御モジュールが必要）。
• 寿命テスト: 500 サイクルの加圧、シール面の摩耗 (精度 0.01 mm) および圧力低下率 (≤0.5%) の監視。

インテリジェントなデータ管理

• 64G メモリを内蔵し、最高圧力、テスト圧力、漏れ、周囲温度、湿度などの 30 以上のパラメータを自動的に記録し、ホスト コンピュータ ソフトウェアをサポートして PDF レポート (ASME 標準コンプライアンス判定を含む) を生成します。
• タッチスクリーンには、シングルステーション SPC 統計チャート (CPK 値、工程能力分析など) がリアルタイムで表示され、異常なデータは自動的に赤でマークされ、音と光のアラームがトリガーされます。

クイッククランプ設計

• 電動昇降治具（ストローク 300 mm）を三次元調整ブラケットと組み合わせることで、DN800 バルブの交換を 10 分以内に完了できます。これは、従来の手動クランプよりも 80% 効率が向上します。
• ユニバーサル フィクスチャは、フランジ (RF/RTJ)、突合せ溶接 (BW)、およびねじ (NPT) 接続バルブと互換性があり、カスタマイズされたツールのコストを削減します。

国際標準規格

• ASME B16.34: バルブの圧力定格（第 10 条強度試験、第 11 条シール試験）。
• API 598: バルブ圧力テスト仕様 (セクション 4 油圧テスト手順、セクション 5 空気圧テスト要件)。
• GB/T 13927: 産業用バルブの圧力試験（5.2 シェル試験、5.3 シール試験）。
• ISO 12266-1: バルブ寿命試験方法（パート1 機械的寿命、パート2 シール寿命）。
• EN 12266-1: 産業用バルブの圧力試験（付録A 漏れ測定方法）。

製品の使用

• 石油化学：高圧ボールバルブおよびチェックバルブ（LNG パイプラインの極低温バルブなど）の耐腐食性とシール性を検出します。
• 原子力産業：安全弁および遮断弁の耐震性能を検証する（地震条件下での圧力安定性をシミュレーションする）。
• 高圧パイプラインエンジニアリング: 超高圧条件下での破裂のリスクを回避するために、PN1000 ゲートバルブのシェルの強度を設置前に再テストします。
• バルブの研究開発：高圧バルブの設計を最適化するための新しいシール材料（金属ベローズなど）の寿命テスト。

技術的パラメータ

試験対象と検査項目

テスト対象:

高圧フランジバルブ（ゲートバルブ、ストップバルブ、ボールバルブ、PN ≥ 100）

突合せ溶接バルブ（発電所の高温高圧バルブなど）

ねじ式安全弁（コンプレッサーバイパス弁など）

特殊作動条件バルブ（耐腐食性、耐衝撃性、低温バルブ）

検査項目：

シェル強度テスト：公称圧力の1.5倍を30分間加圧しても変形や漏れは発生しません。

シールテスト:

上部シール：公称圧力の1.1倍、漏れ≦0.1mL/分（DN50）。

シール面：気泡法検出、連続気泡は発生しません（等価漏れ量≦0.05mL/分）。

気密試験：0.6MPaの空気圧、60分間の圧力維持、圧力低下≤0.2%。

上部圧力マッチングテスト：さまざまなテスト圧力下での最小シール力の計算（クランプ効率の最適化）。

疲労試験：1000サイクルの加圧、シール面の摩耗≤0.05mm。

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