10ステーションストーブ全機老化試験装置Gb16410高精度自動検出

10ステーションストーブ全機老化試験装置Gb16410高精度自動検出

製品紹介

HH-ZJ-507Lは、マルチステーション並列エージングと精密な環境シミュレーション技術を使用して、ストーブとバルブ本体の性能を詳細に検証します。

▎マルチステーション効率的なエージングシステム

• 同時試験機能：10組の独立ステーション（カウンタートップステーション5組＋キャビネットステーション5組）を標準装備し、シングルバーナーコンロ、ダブルバーナーコンロ、バルブボディ部品の同時エージング試験をサポートします。各ステーションは温度（-10℃～85℃）、気圧（0～100kPa）、サイクル数（0～10万回）を独立制御し、検出効率を80%向上させます。
• クイックチェンジオーバー設計: クイックリリース固定具 (G1/2"-G3/4" インターフェースに適合) により、バルブ本体/機械全体の交換が 5 分以内に完了し、Fotile や Robam などの主流ブランドの埋め込み型/デスクトップ型ストーブと互換性があります。

▎全次元老化検出

• 温度サイクル：-10℃低温保管（24時間）→85℃高温動作（2時間）、キッチンの極端な温度差環境をシミュレート、温度均一性±1.5℃（GB/T 2423.2規格）。
• 湿度制御：10％〜95％RH（精度±2％）、高湿度環境でのバルブ本体シールリングの老化率を検証します（シリコンリングの硬度変化≤5HAなど）。
• 気密性：3〜100kPaの圧力テスト（精度±0.5％FS）、漏れ検出精度0.01mL/分（GB 16410条項7.1.2の要件よりも優れています）。
• 機械的特性：閉鎖トルク3〜20kgf・cm（分解能0.5kgf・cm）、バルブコアの詰まりやスプリングの老化などの早期故障を特定します。
• 電気寿命: 熱電対ソレノイドバルブの 100,000 回の始動/停止テスト (電流 0 ～ 2000 mA、精度 ±0.5%)、応答時間の変化を記録 (偏差 ≤10 ms)。

▎ インテリジェントな計測と制御、データ管理

• 操作インターフェース: 15 インチの産業用タッチ スクリーン (中国語と英語の切り替え)、5 つの主要なエージング テンプレート (CCC 認証エージング、AEC-Q100 バルブ ボディ テストなど) が組み込まれており、温度曲線、空気圧シーケンスをワンクリックで呼び出し、パラメータ設定時間が 40% 短縮されます。
• データ トレーサビリティ: 256 GB のソリッド ステート ハード ドライブは、温度、圧力、トルクなどの 40 以上のパラメータを自動的に記録し、タイムスタンプ付きの PDF レポート (SPC 管理チャートを含む) を生成し、USB/イーサネット エクスポートと MES システム ドッキングをサポートし、データ トレーサビリティ サイクルは最大 15 年です。

▎安全性と信頼性の設計

• ハードウェア保護：防爆観察窓を備えた二重断熱キャビティ（表面温度≤50℃）、内蔵可燃性ガスセンサー（検出精度0.1% LEL）、過熱（＞90℃）および漏れが発生した場合の自動シャットダウン、EN 61010-1電気安全規格に準拠。
• 冗長設計: プライマリ センサーとスタンバイ センサーの自動切り替え (温度センサーが故障した場合に冗長プローブを有効にするなど) により、経年データの継続性を確保し、24 時間 7 時間の中断のないテストに適応します。

製品の特徴

• マルチステーション並列: 10 グループの独立ステーションがエージングを同期し、1 つのデバイスで 1 日あたり 200 台以上を処理できるため、年間生産量 50 万台のストーブの生産ラインのサンプリング検査に適しています。
• 全温度範囲をカバー: -10℃〜85℃の温度サイクル (加熱速度 5℃/分)、IEC 60068-2-1 低温および高温テスト規格をサポートします。
• 高精度検出：気密性 ±0.5% FS、トルク精度 ±1%、CNAS による校正済み、UL/CE などの国際認証の厳しい要件を満たしています。
• 自動テスト: 産業用コンピューターが自動的に経年劣化曲線を生成し、AI アルゴリズムがシーリングリングの経年劣化やバルブコアの摩耗など 6 種類の故障モードを識別し、警告の精度は 95% を超えます。
• モジュール拡張: オプションの高圧モジュール (150kPa) と超低温ボックス (-20℃) が用意されており、商用ストーブや輸出モデルの特別なニーズを満たすことができます。

国際標準規格

環境試験：

• GB/T 2423.2-2022 高温試験（第5項 温度均一性要件）
• IEC 60068-2-1:2020 低温試験（注：-10℃で72時間連続試験）

安全性とパフォーマンス:

• GB 16410-2020 家庭用ガスコンロ（第7.1項 気密性；第7.2項 消火保護装置の寿命）
• EN 60335-2-37:2018 厨房機械の安全要件（第11項 温度上昇試験；第15項 耐湿性試験）

信頼性：

• ISO 9001:2015 品質管理システム（7.1.5項 監視機器の校正とデータのトレーサビリティ）
• ASTM D6458-19 プラスチック老化試験方法（第6章 湿度および熱サイクルがシールに及ぼす影響）

試験対象と検査項目

コアテストオブジェクト:

• 家庭用ガスコンロ（シングルバーナー・ダブルバーナー・マルチバーナー）。
• ガスバルブ本体部品（サーモカップルバルブ、ソレノイドバルブ、安全弁）。
• 埋め込み型/卓上型コンロのコア部品（ノブ、点火装置など）。

コア検査項目：

• 環境老化: 高温・低温サイクル (-10℃~85℃、1000 回)、湿熱老化 (60℃/95% RH、48 時間)、塩水噴霧腐食 (NSS テスト 24 時間)。
• 気密性：バルブ本体の漏れ（3kPa低圧/100kPa高圧テスト）、シーリングリングの老化後のシール性能減衰率（≤10％）。
• 機械的性質：ノブ閉トルク（3〜20kgf・cm）、バルブコア摩耗試験（10万回転後のトルク変化≦15％）。
• 電気寿命: 熱電対ソレノイドバルブの始動・停止応答時間 (≤50ms)、100,000 回の始動および停止後の電流変動 (≤±5% 定格値)。
• 安全性能：高温時の絶縁抵抗（≥2MΩ）、接地導通（≤0.1Ω）、経年劣化後の失火保護装置の応答時間（≤60秒）。

技術的パラメータ