ガス検知技術 幅広い用途があり、その中で典型的な ガス漏れ検知システム 検査するワークの気密性を検出するために使用されます。既存のガス漏れ検出システムの外部構造には、有機フレーム、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、圧力センサー、検出チャンバー、漏れ検出弁、戻り弁、およびガス漏れ探知機。 検出方法の 1 つは、 ガスフード式ガス漏れ検知システム.ガスフードタイプのガス漏れ検知システムは、トレーサガスとしてハロゲンガス、水素またはヘリウムを使用し、トレーサガスを検知チャンバー（ガスフード）に充填し、ガス漏れ検知器でトレーサガスの濃度を検知します。検査するワーク。トレーサガス指数がガス漏れ検出器の設定値を超えて検出された場合、検査対象ワークに漏れがあることを示します。 上記のガスフードタイプのガス漏れ検出システムの動作原理と構造には、トレーサガス源、トレーサガス膨張弁、検出チャンバ（すなわちガスフード）、ワークピース接続パイプ、漏れ検出弁、戻り弁が含まれます。 、ガス漏れ検知器。逆流弁はガス漏れ検出器に接続され、検出チャンバーは接続パイプを介してトレーサーガス源に接続されます。検出室の扉を閉めた後、トレーサーガス注入バルブを開き、検出室にトレーサーガスを注入します。圧力センサーが検出チャンバーの膨張圧力が特定の値に達したことを検出すると、トレーサガス膨張弁が閉じます。リークディテクターとリターンバルブを開きます。検査対象ワークに漏れが発生すると、差圧の影響で検出室（ガスフード）内のガスがワーク漏れ穴から検査対象ワークに溢れ出します。ガス漏れ検知器は、検査対象ワークの内部空間からサンプリングを行い、得られたトレーサガス信号の大きさから、ワーク漏れが基準を超えているかどうかを判断します。 ガスフード式漏れ検知システムの主な特長は、高い漏れ検知精度、速い生産リズム、簡単な操作です。 ガスフード式ガス漏れ検知システムのサンプリング空間は、検査対象ワークの内部空間、ワーク接続配管およびガス漏れ検知器に接続された当該配管空間です。トレーサガスを充填する前の清浄なサンプリング空間のガスがガスフード型ガス漏れ検知システムの基準バックグラウンドとなり、検知後にサンプリング空間に残るトレーサガス信号をバックグラウンドノイズと呼びます。バックグラウンド ノイズに含まれるトレーサー ガスは、ガス漏れ検出システム自体からサンプリング空間に漏れる可能性があります。または、以前の検出の残留蓄積です。トレーサーガスのバックグラウンドノイズは、システムの操作を繰り返すと増加します。バックグラウンドノイズが一定レベルを超えると、リークディテクターが正常に動作しなくなり、検出結果の誤判定につながることさえあります。既存の技術では、トレーサーガスの残留蓄積を効果的に排除することはできません。また、通常は、マシンの空運転を繰り返すことでバックグラウンドノイズの影響を排除する必要があります。設備の運転効率が悪く、エネルギーの無駄遣いにつながる。

ガス濃度（含む ガス漏れ検知) 検出技術には幅広いアプリケーションがあります。 真空チャンバー式ガス漏れ検知 技術は、製品の気密性を検出する一般的な技術です。 微量ガス濃度. 真空チャンバー方式のガス漏れ検知技術では、トレーサーガスとしてハロゲンガス、水素、ヘリウムを使用するのが一般的です。には、検出チャンバー、真空ポンプ バルブ、真空ポンプ、ガス センサー バルブ、ガス センサー、トレーサー ガス バルブ、およびトレーサー ガス ソースが含まれます。検出中は、まず真空排気バルブを開き、真空ポンプを使用して検出チャンバーを高真空に排気してから、トレーサーガスバルブとトレーサーガスソースを開き、トレーサーガスを検査対象のワークピースに充填し、最後にガスセンサーバルブを使用し、ガスセンサーを使用して、検査するワークの外側のトレーサーガスの濃度を検出します。検出されたトレーサガス信号がガスセンサの設定値を超える場合、表面の検査対象ワークに漏れがあります。 真空チャンバー式ガス検知技術の特徴は、ワークを検知チャンバーに入れることです。ワークに漏れ検出用のトレーサガスを充填する前に、まず真空排気バルブを開き、検出チャンバーを真空ポンプで高真空に排気します。真空度の要件は非常に高く、そうでないと検出精度に簡単に影響します。高真空のため、トレーサガスの拡散速度が速く、ガスセンサは、補助吸気なしで真空環境におけるトレーサガスの拡散運動により、トレーサガスの濃度を迅速に検出することができます。真空チャンバー式ガス漏れ検知システムは検知精度が高く、生産リズムが速く、人手を介さない全自動検知を実現できます。しかし、装置の構造は非常に複雑で厳密であり、装置の製造コストは高くなります。高真空が必要なため、真空システムの設計は複雑であり、製造コストも高く、真空チャンバー型リーク検出技術の普及と使用は、設備投資の高コストによって制限されています。同時に、この技術では、検査対象ワークのリークポイントを特定することはできません。