実際、電気工事業者のあらゆる場所の熱と湿気の熱分析に最適です。 電子デバイス、機械と巨大な部品、半完成品と完成品。これらの製品と部品の高品質と寿命をシミュレートされた下で検査します。 温度と湿度 調整。 セットアップ環境：1.温度：0℃～35℃、 相対湿度：85%、空気圧：86kPA～106kPa2.携帯電話のインターネットサイトは、機器全体に強い振動がなく、適切に換気されている必要があります。3.機器全体に強い電磁場の影響がなく、機器全体に可燃性、強力、腐食性の化合物や粉塵がありません。4.適切な使用とサービスの場所は、機器全体に残されています。

ヘリウム質量分析計 漏れ検出器 1940年代に開発されました。半世紀以上の応用と開発を経て、輝かしい成果を上げました。航空宇宙、軍事産業、科学工学、原子力産業から軽工業、医療、計装、自動車、冷凍にいたるまで、どこにでもあると言えます。 真空漏れ検出 その開発に関して2つの側面があります。つまり、一方では、 漏れ検出 楽器自体、そして一方で、の開発 漏れ検出 テクノロジー。私たちはプロです ヘリウムリーク検出 専門家であり、さまざまなカスタマイズを行っています ヘリウム漏れ検出真空ボックス さまざまな業界向け。詳細については、今すぐお問い合わせください ヘリウムリーク検出 ソリューション！

ガス検知技術 幅広い用途があり、その中で典型的な ガス漏れ検知システム 検査するワークの気密性を検出するために使用されます。既存のガス漏れ検出システムの外部構造には、有機フレーム、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、圧力センサー、検出チャンバー、漏れ検出弁、戻り弁、およびガス漏れ探知機。 検出方法の 1 つは、 チャンバー型ガス漏れ検知システム.チャンバー型ガス漏れ検知技術は、一般的にトレーサガスとしてハロゲンガス、水素またはヘリウムを使用し、トレーサガスを被検査物に充填し、ガス漏洩検知器を使用して被検査物外のトレーサガスの濃度を検知します。検査した。検出されたトレーサガス信号がガス漏れ検出器の設定値を超える場合、ワークが漏れていることを示します。 チャンバー型ガス漏れ検知システム に分けることができます 真空チャンバー式ガス漏れ検知装置 と 大気チャンバー式ガス漏れ検知システム.大気チャンバー型ガス漏れ検出システムの動作原理と構造には、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、検出チャンバー、リーク検出バルブ、リターンバルブ、ガスリーク検出器が含まれます。検査対象のワークは検出チャンバーに配置され、検査対象のワークは接続パイプを介してトレーサガス源に接続されます。検出時は、検出室の扉を閉めた後、被検査物と接続しているトレーサガス注入弁を開き、被検査物にトレーサガスを注入する。検査対象ワークの加圧圧力が一定値に達した後、トレーサガス加圧弁が閉じ、漏れ検知弁と戻し弁が同時に開くことを圧力センサが検知します。検査対象ワークにリークが発生すると、検査対象ワーク内のガスがリーク穴から溢れ出し、差圧の影響で検出室に入ります。ガス漏れ検知器は、検知室からサンプリングを行い、得られるトレーサーガス信号の大きさからワークの漏れが基準を超えているかどうかを判断します。 真空チャンバー式ガス漏れ検知システムの場合、検知チャンバーに真空ポンプと真空バルブが接続されています。大気チャンバー方式のガス漏れ検知システムは、トレーサガスを充填する前に検知チャンバーを真空引きする必要がありません。 チャンバー型ガス漏れ検知システムの特長は、漏れ検知精度の高さ、生産リズムの早さ、操作のしやすさです。 チャンバー型ガス漏れ検知システムのサンプリング空間は、検知チャンバーの空間とガス漏れ検知器に接続された当該配管空間です。チャンバー型ガス漏れ検知システムにトレーサガスを充填する前の清浄なサンプリング空間のガスを基準バックグラウンドとし、検知後にサンプリング空間に残るトレーサガス信号をバックグラウンドノイズと呼びます。バックグラウンド ノイズに含まれるトレーサー ガスは、ガス漏れ検出システム自体からサンプリング空間に漏れる可能性があります。または、以前の検出の残留蓄積です。トレーサーガスのバックグラウンドノイズは、システムの操作を繰り返すと増加します。バックグラウンドノイズが一定レベルを超えると、リークディテクターが正常に動作しなくなり、検出結果の誤判定につながることさえあります。既存の技術では、トレーサーガスの残留蓄積を効果的に排除することはできません。また、通常は、マシンの空運転を繰り返すことでバックグラウンドノイズの影響を排除する必要があります。設備の運転効率が悪く、エネルギーの無駄遣いにつながる。

ガス検知技術 幅広い用途があり、その中で典型的な ガス漏れ検知システム 検査するワークの気密性を検出するために使用されます。既存のガス漏れ検出システムの外部構造には、有機フレーム、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、圧力センサー、検出チャンバー、漏れ検出弁、戻り弁、およびガス漏れ探知機。 検出方法の 1 つは、 ガスフード式ガス漏れ検知システム.ガスフードタイプのガス漏れ検知システムは、トレーサガスとしてハロゲンガス、水素またはヘリウムを使用し、トレーサガスを検知チャンバー（ガスフード）に充填し、ガス漏れ検知器でトレーサガスの濃度を検知します。検査するワーク。トレーサガス指数がガス漏れ検出器の設定値を超えて検出された場合、検査対象ワークに漏れがあることを示します。 上記のガスフードタイプのガス漏れ検出システムの動作原理と構造には、トレーサガス源、トレーサガス膨張弁、検出チャンバ（すなわちガスフード）、ワークピース接続パイプ、漏れ検出弁、戻り弁が含まれます。 、ガス漏れ検知器。逆流弁はガス漏れ検出器に接続され、検出チャンバーは接続パイプを介してトレーサーガス源に接続されます。検出室の扉を閉めた後、トレーサーガス注入バルブを開き、検出室にトレーサーガスを注入します。圧力センサーが検出チャンバーの膨張圧力が特定の値に達したことを検出すると、トレーサガス膨張弁が閉じます。リークディテクターとリターンバルブを開きます。検査対象ワークに漏れが発生すると、差圧の影響で検出室（ガスフード）内のガスがワーク漏れ穴から検査対象ワークに溢れ出します。ガス漏れ検知器は、検査対象ワークの内部空間からサンプリングを行い、得られたトレーサガス信号の大きさから、ワーク漏れが基準を超えているかどうかを判断します。 ガスフード式漏れ検知システムの主な特長は、高い漏れ検知精度、速い生産リズム、簡単な操作です。 ガスフード式ガス漏れ検知システムのサンプリング空間は、検査対象ワークの内部空間、ワーク接続配管およびガス漏れ検知器に接続された当該配管空間です。トレーサガスを充填する前の清浄なサンプリング空間のガスがガスフード型ガス漏れ検知システムの基準バックグラウンドとなり、検知後にサンプリング空間に残るトレーサガス信号をバックグラウンドノイズと呼びます。バックグラウンド ノイズに含まれるトレーサー ガスは、ガス漏れ検出システム自体からサンプリング空間に漏れる可能性があります。または、以前の検出の残留蓄積です。トレーサーガスのバックグラウンドノイズは、システムの操作を繰り返すと増加します。バックグラウンドノイズが一定レベルを超えると、リークディテクターが正常に動作しなくなり、検出結果の誤判定につながることさえあります。既存の技術では、トレーサーガスの残留蓄積を効果的に排除することはできません。また、通常は、マシンの空運転を繰り返すことでバックグラウンドノイズの影響を排除する必要があります。設備の運転効率が悪く、エネルギーの無駄遣いにつながる。

ガス濃度（含む ガス漏れ検知) 検出技術には幅広いアプリケーションがあります。 真空チャンバー式ガス漏れ検知 技術は、製品の気密性を検出する一般的な技術です。 微量ガス濃度. 真空チャンバー方式のガス漏れ検知技術では、トレーサーガスとしてハロゲンガス、水素、ヘリウムを使用するのが一般的です。には、検出チャンバー、真空ポンプ バルブ、真空ポンプ、ガス センサー バルブ、ガス センサー、トレーサー ガス バルブ、およびトレーサー ガス ソースが含まれます。検出中は、まず真空排気バルブを開き、真空ポンプを使用して検出チャンバーを高真空に排気してから、トレーサーガスバルブとトレーサーガスソースを開き、トレーサーガスを検査対象のワークピースに充填し、最後にガスセンサーバルブを使用し、ガスセンサーを使用して、検査するワークの外側のトレーサーガスの濃度を検出します。検出されたトレーサガス信号がガスセンサの設定値を超える場合、表面の検査対象ワークに漏れがあります。 真空チャンバー式ガス検知技術の特徴は、ワークを検知チャンバーに入れることです。ワークに漏れ検出用のトレーサガスを充填する前に、まず真空排気バルブを開き、検出チャンバーを真空ポンプで高真空に排気します。真空度の要件は非常に高く、そうでないと検出精度に簡単に影響します。高真空のため、トレーサガスの拡散速度が速く、ガスセンサは、補助吸気なしで真空環境におけるトレーサガスの拡散運動により、トレーサガスの濃度を迅速に検出することができます。真空チャンバー式ガス漏れ検知システムは検知精度が高く、生産リズムが速く、人手を介さない全自動検知を実現できます。しかし、装置の構造は非常に複雑で厳密であり、装置の製造コストは高くなります。高真空が必要なため、真空システムの設計は複雑であり、製造コストも高く、真空チャンバー型リーク検出技術の普及と使用は、設備投資の高コストによって制限されています。同時に、この技術では、検査対象ワークのリークポイントを特定することはできません。

真空チャンバー型ヘリウムリーク検知装置は、ヘリウム質量分析によるリーク検知技術をベースにした高度なリーク検知装置です。さまざまなコンポーネントやシステムの微小な漏れを検出するように特別に設計されています。この装置の詳細な説明は次のとおりです。設備構造この装置は主に真空ボックス、真空排気システム、ヘリウム充填システム、ヘリウム質量分析リーク検出器、制御システムで構成されています。真空チャンバー：試験片を置くために使用される密閉容器。真空チャンバー内を高真空環境にし、微小な漏れの検出を容易にします。真空ポンプ システム: 真空チャンバーから空気を抽出して必要な真空レベルを達成するために使用される、真空ポンプと関連する配管とバルブが含まれます。ヘリウム充填システム：試験片または真空チャンバーに一定量のヘリウムガスを導入するために使用されます。ヘリウムは分子が小さい不活性ガスであり、微細な漏れ穴を容易に通過できます。ヘリウム質量分析リークディテクタ: 試験片から漏れるヘリウムガスの量を検出するために使用される、装置の中核コンポーネントです。質量分析の原理を利用してヘリウムの存在を高感度に検出します。制御システム: 真空ポンプ、ヘリウム充填、検出ステップの自動制御など、装置の動作を制御するために使用されます。動作原理試験片を真空チャンバー内に置き、真空チャンバーの密閉ドアを閉じます。真空ポンプシステムを作動させて真空ボックスから空気を抜き、一定の真空レベルを達成します。ヘリウム充填システムを通じて試験片または真空チャンバー内に一定量のヘリウムガスを導入します。ヘリウム質量分析リーク検出器を作動させて、試験片から漏れるヘリウムガスの量の検出を開始します。ヘリウム質量分析リークディテクターの検出結果に基づいて試験片のリーク状況を判断します。設備の特徴高精度：先進的なヘリウム質量分析リーク検出技術を採用しており、試験片のリーク率を誤差が少なく正確に測定できます。高効率: この装置は高度な自動化、シンプルかつ迅速な操作を備えており、漏れ検出タスクを迅速に完了できます。安全で信頼性の高い：装置は合理的に設計されており、さまざまな安全保護手段が装備されており、オペレーターの安全を確保できます。幅広い応用範囲: さまざまな形状やサイズの試験片に適しており、電気、電子、航空宇宙、通信、化学、その他の業界で広く使用されています。アプリケーション真空チャンバー型ヘリウムリーク検出装置は、次のような複数の分野で幅広い用途に使用できます。航空宇宙: 飛行機やロケットなどの航空宇宙機器の漏れを検出し、飛行の安全を確保するために使用されます。電気・電子：電子部品や回路基板などの電気・電子製品の漏れを検出し、製品の品質を保証するために使用されます。通信: 通信機器の密閉性能を検出するために使用され、過酷な環境における機器の安定性と信頼性を確保します。ケミカル：化学設備の漏洩検知に使用され、環境汚染を引き起こす有害物質の漏洩を防ぎます。要約すると、真空チャンバー型ヘリウムリーク検出装置は、幅広い用途の見通しと市場価値を備えた、高精度、高効率、安全かつ信頼性の高いリーク検出装置です。

自動車製造の分野では、車載用高電圧リレーの品質と性能が非常に重要です。 HCTE が製造するヘリウム検査装置は、シールを確保するための重要な検査ツールとして、多くの優れた利点を備え、車載用高電圧リレーの製造と品質管理に強力な保証を提供します。   高精度な検査能力： HCTEのヘリウム検査装置 は、高度なテクノロジーと高精度センサーを使用して、業界をリードするレベルに達するか、それを超える非常に高い検出精度で極微量のヘリウム漏れを検出します。非常に高いシール要件が求められる車載用高電圧リレーの場合、この利点により、潜在的な微小な漏れを効果的に検出し、高電圧、大電流などの複雑な使用条件下で製品の信頼性と安全性を確保し、漏れによるリレーの故障を回避できます。自動車の電気システムに関する問題とその可能性のある問題。 効率的な検査速度: 自動車生産のペースが速い環境では、効率が競争力となります。 HCTEのヘリウム検査装置は、車載用高電圧リレーの検査作業を迅速に検出して短時間で完了できるため、生産効率が大幅に向上し、生産プロセスでの待ち時間とコスト消費が削減されます。これにより、自動車メーカーは限られた時間内でより高品質のリレーを生産し、市場の需要をより適切に満たし、企業の経済的利益と市場競争力を高めることができます。     幅広い互換性と適応性: 車載用高電圧リレーには、さまざまなタイプ、仕様、サイズがあります。 HCTEのヘリウム検査装置はこの点を十分に考慮しており、高い互換性と適応性を備えています。簡単なパラメータ調整とツール交換により、この装置はリレーごとに個別に検査装置を構成する必要がなく、さまざまな種類のリレーの検査ニーズに簡単に対応でき、企業の装置調達コストと装置の床面積を大幅に節約できます。生産リソースの利用率を向上させます。 高度にインテリジェントで自動化された: 先進のインテリジェント制御システムと使いやすい自動操作インターフェースを搭載し、リレーの投入、検査、データ記録、結果判定までの全自動化を実現しています。オペレーターは簡単な設定と監視を行うだけで検査プロセス全体を完了できるため、労働力が軽減されるだけでなく、検査結果に対する人的要因の影響も軽減され、検査結果の一貫性と精度が向上します。さらに、この装置はデータの自動保存、クエリ、分析の機能も備えており、企業の生産データの追跡と管理を容易にし、品質向上を強力にサポートします。     安定した信頼性の高いパフォーマンス: 自動車生産ラインの設備は長期間安定して稼動することが求められますが、HCTEのヘリウム検査装置はその点で優れた性能を発揮します。高品質のコンポーネントと高度な製造プロセスを使用することで、機器が長期連続稼働中に安定した信頼性の高いパフォーマンスを発揮し、故障しにくくなります。高温や高湿などの過酷な生産環境であっても、機器は良好な動作状態を維持することができ、車載用高電圧リレーの品質管理に安定した信頼性の高い検出保証を提供し、原因となる生産遅延や品質リスクを軽減します。機器の故障。 操作が簡単: HCTE ユーザーエクスペリエンスの重要性をよく認識している当社は、機器の操作性を十分に考慮した設計を行っています。ヘリウム検査装置の操作インターフェイスはシンプルかつ直感的で、理解しやすく、操作も簡単で、専門技術者による複雑なトレーニングなしで使用できます。自動車メーカーにとって、これにより機器を迅速に生産に投入でき、人員トレーニングのコストと時間コストが削減され、生産効率が向上します。 強力な故障診断機能： 企業が生産プロセスで発生した問題をタイムリーに解決できるよう、HCTE のヘリウム検査装置には強力な故障診断機能も備えています。機器が異常な状況やリレーの漏れ問題を検出すると、故障箇所を正確に特定し、詳細な故障情報と解決策を提供することで、保守担当者が問題を迅速に修復し、機器のダウンタイムを削減し、生産の継続性と安定性を向上させるのに役立ちます。 安全性と環境保護の特徴: HCTE は生産効率と製品品質に重点を置く一方で、装置の安全性と環境保護性能も非常に重視しています。検出媒体としてのヘリウムは、無毒、無臭、不燃性の特性を備えており、使用中の作業者や環境に対して比較的安全です。さらに、この装置は密閉構造と安全保護装置を備えて設計されており、ヘリウムの漏れによる環境汚染を効果的に防止すると同時に、オペレーターの健康も確保しており、安全な生産と環境保護に対する現代の自動車メーカーの要件を満たしています。 の 自動車用高電圧リレーヘリウム検出装置 HCTEが製造するリレーは、高精度、高効率、高い互換性、高度なインテリジェント自動化、安定した信頼性の高い性能、簡単な操作、強力な故障診断などの多くの利点により、自動車用高電圧リレーの製造と検出において重要な役割を果たしています。能力、安全性、環境保護。自動車メーカーに高品質で信頼性の高い検出ソリューションを提供し、自動車産業の質の高い発展に貢献します。