オールリッドステートバッテリーカー：走行距離制限なし、将来の旅行のための新しい原動力全固体状態のバッテリー車は、固体電解質を使用して、従来のリチウムイオン電池の液体電解質を置き換え、正と負の電極間のリチウムイオンの移動を通じて電気エネルギーを貯蔵および放出します。この新しいタイプのバッテリーは、液体電解質の安全上の危険を基本的に解決する固体導電性材料を使用します。  なぜヘリウムリーク検出は、すべての固体バッテリーの「安全性ゲートキーパー」なのですか？ すべての固体状態のバッテリーは、可燃性の液体材料の代わりに固体電解質を使用しますが、バッテリーパッケージングプロセスの軽度の欠陥は、ガスの漏れや水分の侵入を引き起こし、性能の低下や安全性の危険さえも引き起こす可能性があります。ヘリウム（HE）は、不活性ガスとして、非常に小さな分子（直径0.26ナノメートルのみ）を持ち、ミクロンレベルの漏れを正確に検出できます。これは、バッテリーの気密性を検出するための「ゴールドスタンダード」です。  HCTEによって開発された自動車部品の自動ヘリウム検査機は、高精度のヘリウム質量分析計リーク検出器を使用しており、最大5×10 µmBarの感度で10秒以内にバッテリーパックシーリングテストを完了できます。車両の運転中の振動や温度の変化などの複雑な労働条件をシミュレートすることにより、機器は、各バッテリーが大量生産前にIP67保護基準を満たしていることを保証し、「アリの穴によって1000マイルのダムが崩壊した」リスクを完全に排除します。  HCTEヘリウム検査機：オールソリッドステートバッテリーの大量生産の重要なドライバーT彼は、すべての固体状態のバッテリーの商業化は、2つの主要なボトルネックに直面しています：高いインターフェイスインピーダンスと高い製造コスト。 HCTEの自動化されたヘリウム検査技術は、次の側面から突破しています。1。コスト削減と効率の改善：従来のヘリウム検査は、非効率的であり、エラー率が高い手動操作に依存しています。 HCTE機器は、検査効率が300％向上するため、完全に自動アセンブなライン統合をサポートしています。単一のデバイスは、年間最大500,000セットのバッテリーを検査することができ、自動車メーカーが大規模な生産を迅速に達成できるようになります。2。寿命を延ばす：マイクロリークポイントを正確に見つけて修復することにより、バッテリーサイクルの寿命は20％以上増加し、ユーザーの「バッテリー不安」を直接減らします。 3。将来の技術と互換性があります：硫化物電解質であろうと酸化物システムであろうと、HCTEヘリウム検査機を適応させることができ、次世代の固体バッテリーの開発のための「ゼロ妥協」の品質保証を提供します。 データが話す：ヘリウムリーク検出は、業界のゲームのルールをどのように書き直しますか？安全性の向上：装備されたバッテリーパックの消火事故率 HCTEヘリウム検出器 95％減少しています。持久力の最適化：気密度が標準を満たした後、バッテリーエネルギーの損失は8％減少し、持久力の走行距離は800キロメートルを着実に超えています。 顧客ケース：大手自動車会社がHCTE機器を採用した後、バッテリーのリコール率は92％低下し、年間コスト削減は2億元を超えました。  未来が来ました：2030年、すべての固体のバッテリーはどのようにあなたの旅行を変えますか？業界の予測によると、すべての固体状態のバッテリーが2030年に新しいエネルギー市場の30％を占め、ヘリウムリーク検出技術がこのプロセスの「目に見えないエンジン」になることが示されています。世界をリードするリーク検出ソリューションプロバイダーとして、HCTEはさまざまなバッテリーメーカーと戦略的協力に達しました。最新の自動ヘリウム検出器は、各バッテリーの検出データを「チェーン」し、ユーザーに生涯保証証明書を提供するためのブロックチェーントレーサビリティテクノロジーを導入しました。   今行動：あなたがのための最良の解決策を探しているなら バッテリー漏れ検出、または、自動車部品用のHCTEオートマチックヘリウム検査機の技術的な詳細について詳しく知り、カスタマイズされたソリューションを入手したい場合は、エンジニアリングチームにお問い合わせください。安全性と効率を妥協する必要はありません。