ガス検知技術 幅広い用途があり、その中で典型的な ガス漏れ検知システム 検査するワークの気密性を検出するために使用されます。既存のガス漏れ検出システムの外部構造には、有機フレーム、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、圧力センサー、検出チャンバー、漏れ検出弁、戻り弁、およびガス漏れ探知機。 検出方法の 1 つは、 チャンバー型ガス漏れ検知システム.チャンバー型ガス漏れ検知技術は、一般的にトレーサガスとしてハロゲンガス、水素またはヘリウムを使用し、トレーサガスを被検査物に充填し、ガス漏洩検知器を使用して被検査物外のトレーサガスの濃度を検知します。検査した。検出されたトレーサガス信号がガス漏れ検出器の設定値を超える場合、ワークが漏れていることを示します。 チャンバー型ガス漏れ検知システム に分けることができます 真空チャンバー式ガス漏れ検知装置 と 大気チャンバー式ガス漏れ検知システム.大気チャンバー型ガス漏れ検出システムの動作原理と構造には、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、検出チャンバー、リーク検出バルブ、リターンバルブ、ガスリーク検出器が含まれます。検査対象のワークは検出チャンバーに配置され、検査対象のワークは接続パイプを介してトレーサガス源に接続されます。検出時は、検出室の扉を閉めた後、被検査物と接続しているトレーサガス注入弁を開き、被検査物にトレーサガスを注入する。検査対象ワークの加圧圧力が一定値に達した後、トレーサガス加圧弁が閉じ、漏れ検知弁と戻し弁が同時に開くことを圧力センサが検知します。検査対象ワークにリークが発生すると、検査対象ワーク内のガスがリーク穴から溢れ出し、差圧の影響で検出室に入ります。ガス漏れ検知器は、検知室からサンプリングを行い、得られるトレーサーガス信号の大きさからワークの漏れが基準を超えているかどうかを判断します。 真空チャンバー式ガス漏れ検知システムの場合、検知チャンバーに真空ポンプと真空バルブが接続されています。大気チャンバー方式のガス漏れ検知システムは、トレーサガスを充填する前に検知チャンバーを真空引きする必要がありません。 チャンバー型ガス漏れ検知システムの特長は、漏れ検知精度の高さ、生産リズムの早さ、操作のしやすさです。 チャンバー型ガス漏れ検知システムのサンプリング空間は、検知チャンバーの空間とガス漏れ検知器に接続された当該配管空間です。チャンバー型ガス漏れ検知システムにトレーサガスを充填する前の清浄なサンプリング空間のガスを基準バックグラウンドとし、検知後にサンプリング空間に残るトレーサガス信号をバックグラウンドノイズと呼びます。バックグラウンド ノイズに含まれるトレーサー ガスは、ガス漏れ検出システム自体からサンプリング空間に漏れる可能性があります。または、以前の検出の残留蓄積です。トレーサーガスのバックグラウンドノイズは、システムの操作を繰り返すと増加します。バックグラウンドノイズが一定レベルを超えると、リークディテクターが正常に動作しなくなり、検出結果の誤判定につながることさえあります。既存の技術では、トレーサーガスの残留蓄積を効果的に排除することはできません。また、通常は、マシンの空運転を繰り返すことでバックグラウンドノイズの影響を排除する必要があります。設備の運転効率が悪く、エネルギーの無駄遣いにつながる。

ガス検知技術 幅広い用途があり、その中で典型的な ガス漏れ検知システム 検査するワークの気密性を検出するために使用されます。既存のガス漏れ検出システムの外部構造には、有機フレーム、トレーサーガス源、トレーサーガス膨張弁、圧力センサー、検出チャンバー、漏れ検出弁、戻り弁、およびガス漏れ探知機。 検出方法の 1 つは、 ガスフード式ガス漏れ検知システム.ガスフードタイプのガス漏れ検知システムは、トレーサガスとしてハロゲンガス、水素またはヘリウムを使用し、トレーサガスを検知チャンバー（ガスフード）に充填し、ガス漏れ検知器でトレーサガスの濃度を検知します。検査するワーク。トレーサガス指数がガス漏れ検出器の設定値を超えて検出された場合、検査対象ワークに漏れがあることを示します。 上記のガスフードタイプのガス漏れ検出システムの動作原理と構造には、トレーサガス源、トレーサガス膨張弁、検出チャンバ（すなわちガスフード）、ワークピース接続パイプ、漏れ検出弁、戻り弁が含まれます。 、ガス漏れ検知器。逆流弁はガス漏れ検出器に接続され、検出チャンバーは接続パイプを介してトレーサーガス源に接続されます。検出室の扉を閉めた後、トレーサーガス注入バルブを開き、検出室にトレーサーガスを注入します。圧力センサーが検出チャンバーの膨張圧力が特定の値に達したことを検出すると、トレーサガス膨張弁が閉じます。リークディテクターとリターンバルブを開きます。検査対象ワークに漏れが発生すると、差圧の影響で検出室（ガスフード）内のガスがワーク漏れ穴から検査対象ワークに溢れ出します。ガス漏れ検知器は、検査対象ワークの内部空間からサンプリングを行い、得られたトレーサガス信号の大きさから、ワーク漏れが基準を超えているかどうかを判断します。 ガスフード式漏れ検知システムの主な特長は、高い漏れ検知精度、速い生産リズム、簡単な操作です。 ガスフード式ガス漏れ検知システムのサンプリング空間は、検査対象ワークの内部空間、ワーク接続配管およびガス漏れ検知器に接続された当該配管空間です。トレーサガスを充填する前の清浄なサンプリング空間のガスがガスフード型ガス漏れ検知システムの基準バックグラウンドとなり、検知後にサンプリング空間に残るトレーサガス信号をバックグラウンドノイズと呼びます。バックグラウンド ノイズに含まれるトレーサー ガスは、ガス漏れ検出システム自体からサンプリング空間に漏れる可能性があります。または、以前の検出の残留蓄積です。トレーサーガスのバックグラウンドノイズは、システムの操作を繰り返すと増加します。バックグラウンドノイズが一定レベルを超えると、リークディテクターが正常に動作しなくなり、検出結果の誤判定につながることさえあります。既存の技術では、トレーサーガスの残留蓄積を効果的に排除することはできません。また、通常は、マシンの空運転を繰り返すことでバックグラウンドノイズの影響を排除する必要があります。設備の運転効率が悪く、エネルギーの無駄遣いにつながる。