製品導入：灯油気相乾燥装置の凝縮回収装置は、乾燥工程で発生する灯油蒸気を再利用する重要な部品です。灯油の蒸気を冷却して液体にし、灯油のリサイクル・再利用を実現するシステムです。通常、凝縮器、パイプライン、貯蔵コンテナなどのコンポーネントで構成されており、高効率、省エネ、環境保護を特徴としており、灯油の無駄を減らし、コストを削減し、環境への影響を最小限に抑えることができます。

製品導入： 機関車主変圧器灯油気相装置は、灯油を気化させて機関車主変圧器の乾燥処理を行う装置です。この装置の基本原理は、灯油を真空中で加熱蒸発させ、高温の灯油蒸気となり、温度の低いワークに接触すると真空タンク内で凝縮し、その凝縮潜熱をワークに放出するものです。本体を加熱し、サイクルを繰り返す過程でワークは継続的に加熱され、温度が上昇します。同時に、真空状態では、ワークピース内の水分が継続的に蒸発して水蒸気になり、その水蒸気が真空システムによってタンクから排出されるため、ワークピース内の水分が継続的に抽出され、徹底的な目的を達成します。ワークを乾燥させます。

製品導入： 変圧器（ブッシュ）気相乾燥装置は、灯油蒸気を熱媒体とする新しいタイプの乾燥装置です。従来の乾燥方法と比較して、乾燥効率が高く、エネルギー消費が少なく、時間が短く、効果が良いという利点があり、乾燥タンク内の塵や油による製品の断熱汚染を回避できます。

製品導入： 超高圧変圧器気相乾燥装置は、気相技術を採用し、媒体を加熱蒸発させて変圧器の乾燥処理を行う超高圧変圧器専用の乾燥装置です。高効率、均一性、安定性という特徴があり、変圧器の絶縁性能と品質を確保でき、電力業界で広く使用されています。

製品導入： 本装置は気相技術を採用し、媒体を加熱蒸発させて変圧器の乾燥処理を行う変圧器専用の乾燥装置です。オイルスプレー機能とは、変圧器の乾燥工程中にオイルを表面に均一にスプレーし、乾燥効果を高める機能です。この種の機器は、高効率、均一性、安定性という特徴があり、変圧器の絶縁性能と品質を保証でき、電力業界で広く使用されています。

製品導入： 鉄心リアクトルの真空鋳造生産ラインシステムは、鉄心リアクトルを生産するための専門的なシステムです。真空鋳造技術を採用し、真空環境下で鋳造を行うことで、製品の高品質と優れた性能を保証します。このシステムは、さまざまな生産リンクと設備を備え、原料から製品までの生産プロセスの自動化を実現し、生産効率と製品品質の安定性を高めます。

製品導入： ポット型絶縁体真空鋳造装置は、主にポット型絶縁体、高圧変圧器、高圧絶縁部品などの製品の真空鋳造生産に使用されます。この装置の特徴は、真空技術により製品内に高品質な鋳造層を効果的に形成し、製品の絶縁性能や機械的強度を向上させることができることです。

製品プロフィール:絶縁体用の静的混合および直接注入システムは、絶縁体、絶縁ディスク、固体シール柱柱、接点ボックス、壁貫通ブッシングなどの中電圧および高電圧絶縁コンポーネントの自動加圧ゲル製造用に特別に設計されています。鋳造材料の投入、準備、混合、加圧注入、圧力補償ゲルなど全工程を集中制御し、生産の自動化を実現し、生産効率と製品合格率を向上させます。

製品導入： 自動静的混合真空鋳造装置は、静的混合真空鋳造装置のより完全な構成に属します。樹脂＋シリコン微粉末、硬化剤＋シリコン微粉末などの半製品（AB）材料や、樹脂、硬化剤、フィラーなどの原料を使用できます。小ロット生産や大ロット生産に適しています。  正確な測定と寸法調整は、鋳物の物理的および電気的特性に大きな影響を与えます。したがって、樹脂と硬化剤の比率の精度は鋳造品の品質に直接影響し、その比率は計量ポンプによって完了します。設計された計量ポンプのプランジャーは、樹脂および硬化剤 (充填剤を含む場合がある) の吸引および押し出し用のエグゼクティブモーターによって個別に保証されています。この構造は容積測定で機能するため、測定ポンプのシール性と耐摩耗性が非常に重要です。計量ポンプのプランジャの移動ストロークにより、材料の押し出し量が決まります。 耐摩耗ギャップが小さいとシリンダの焼き付きが発生しやすくなり、充填材の石英粉の作用によりプランジャやシリンダライナの摩耗が増大します。隙間が大きいと材料漏れが発生し、正確な測定ができなくなります。計量ポンプの耐摩耗性を確保するために、特別な材料とプロセス構造を使用して設計された構造です。また、測定ポンプのプランジャーのクリアランスと温度により、プランジャーの表面はより高い粘度の粘液を形成し、樹脂または硬化剤がプランジャーとシリンダーライナーの間にシールリングを形成することができます。この高粘度シールリングの層は、材料の漏れを効果的に防止し、プランジャーの動きのシールを確保し、測定精度を大幅に向上させ、耐摩耗性と測定精度の間の矛盾を解決します。 スタティック コア テクノロジーは、2 成分のエポキシ樹脂混合物です。スタティックミキサーで均一に混合します。原則として、2 成分混合物の混合時間が短いほど、得られる材料はより新鮮になります。従来の動的混合法に比べて混合原料の鮮度が高く、高級品の鋳造用途に適しています。  静的混合および鋳造装置の原理は、計量ポンプを通して等しい圧力で材料を押し出し、「材料の分割 - 位置の移動 - 再結合」乱流を実現することです。上記の 3 つの状況に加えて、流体は断面方向に強い渦を発生させ、強いせん断力が流体に作用し、流体がさらに分割され、混合され、最終的に混合されて必要なエマルジョンが形成されます。これが「静的」ミキサーと呼ばれる理由は、静的ミキサーには可動コンポーネントがないためです。クロスタイプにより、瞬時に数億回以上の混合を実現し、混合時間を大幅に短縮し、基本的に二成分材料の化学反応時間を全て金型に与えて完成させます！

製品導入： エポキシ樹脂絶縁材生産ラインシステムは、エポキシ樹脂絶縁材の生産に使用される自動化システムの完全なセットです。原材料の処理、調合、混合、加工、成形などの複数のリンクをカバーしています。精密な制御と効率的な運転により、高度な自動化、精密な制御、品質の安定性などの特徴を持つ断熱材の連続生産を実現します。

製品導入： エポキシ樹脂絶縁材調製システムは、エポキシ樹脂絶縁材を調製するためのシステムです。材料の保管、測定、混合などの機能が含まれており、断熱材の正確な配合と安定した品質を確保し、その後の加工や用途に高品質の原材料を提供できます。このシステムにより、生産効率が向上し、製品の品質が安定します。

製品導入： 乾式ブッシング - 静的混合真空鋳造および含浸システムは、高電圧ブッシングおよびその他の製品の真空鋳造用に特別に設計されています。鋳造原料の投入、脱気、混合、製品真空乾燥、真空鋳造、加圧含浸、最終固化等の工程を集中制御し、自動生産を実現し、生産効率と製品合格率を向上させます。