静的混合鋳造ラインは、鉄心リアクトルの生産に特別に使用される生産ラインであり、製造プロセスにおけるリアクトル製品の特殊なプロセス要件を満たすために静的混合鋳造技術を使用しています。

製品導入：フィラー乾燥付き静的混合真空鋳造装置は、フィラーの乾燥と静的混合の機能を一体化し、真空環境下で鋳造を行う専門的な装置です。フィラーの乾燥処理を実現し、材料の乾燥と品質を確保すると同時に、静的混合技術により、さまざまな原料を均一に完全に混合します。真空条件下で鋳造することにより、気泡や欠陥の発生を効果的に回避し、製品の品質と歩留まりを向上させることができます。

製品導入： 乾式ブッシング - 静的混合真空鋳造および含浸システムは、高電圧ブッシングおよびその他の製品の真空鋳造用に特別に設計されています。鋳造原料の投入、脱気、混合、製品真空乾燥、真空鋳造、加圧含浸、最終固化等の工程を集中制御し、自動生産を実現し、生産効率と製品合格率を向上させます。

製品導入： 自動静的混合真空鋳造装置は、静的混合真空鋳造装置のより完全な構成に属します。樹脂＋シリコン微粉末、硬化剤＋シリコン微粉末などの半製品（AB）材料や、樹脂、硬化剤、フィラーなどの原料を使用できます。小ロット生産や大ロット生産に適しています。  正確な測定と寸法調整は、鋳物の物理的および電気的特性に大きな影響を与えます。したがって、樹脂と硬化剤の比率の精度は鋳造品の品質に直接影響し、その比率は計量ポンプによって完了します。設計された計量ポンプのプランジャーは、樹脂および硬化剤 (充填剤を含む場合がある) の吸引および押し出し用のエグゼクティブモーターによって個別に保証されています。この構造は容積測定で機能するため、測定ポンプのシール性と耐摩耗性が非常に重要です。計量ポンプのプランジャの移動ストロークにより、材料の押し出し量が決まります。 耐摩耗ギャップが小さいとシリンダの焼き付きが発生しやすくなり、充填材の石英粉の作用によりプランジャやシリンダライナの摩耗が増大します。隙間が大きいと材料漏れが発生し、正確な測定ができなくなります。計量ポンプの耐摩耗性を確保するために、特別な材料とプロセス構造を使用して設計された構造です。また、測定ポンプのプランジャーのクリアランスと温度により、プランジャーの表面はより高い粘度の粘液を形成し、樹脂または硬化剤がプランジャーとシリンダーライナーの間にシールリングを形成することができます。この高粘度シールリングの層は、材料の漏れを効果的に防止し、プランジャーの動きのシールを確保し、測定精度を大幅に向上させ、耐摩耗性と測定精度の間の矛盾を解決します。 スタティック コア テクノロジーは、2 成分のエポキシ樹脂混合物です。スタティックミキサーで均一に混合します。原則として、2 成分混合物の混合時間が短いほど、得られる材料はより新鮮になります。従来の動的混合法に比べて混合原料の鮮度が高く、高級品の鋳造用途に適しています。  静的混合および鋳造装置の原理は、計量ポンプを通して等しい圧力で材料を押し出し、「材料の分割 - 位置の移動 - 再結合」乱流を実現することです。上記の 3 つの状況に加えて、流体は断面方向に強い渦を発生させ、強いせん断力が流体に作用し、流体がさらに分割され、混合され、最終的に混合されて必要なエマルジョンが形成されます。これが「静的」ミキサーと呼ばれる理由は、静的ミキサーには可動コンポーネントがないためです。クロスタイプにより、瞬時に数億回以上の混合を実現し、混合時間を大幅に短縮し、基本的に二成分材料の化学反応時間を全て金型に与えて完成させます！