製品プロフィール: 絶縁体用の静的混合および直接注入システムは、絶縁体、絶縁ディスク、固体シール柱柱、接点ボックス、壁貫通ブッシングなどの中電圧および高電圧絶縁コンポーネントの自動加圧ゲル製造用に特別に設計されています。鋳造材料の投入、準備、混合、加圧注入、圧力補償ゲルなど全工程を集中制御し、生産の自動化を実現し、生産効率と製品合格率を向上させます。

製品導入： 変圧器真空鋳造装置は、真空鋳造技術を採用した変圧器製造のための特別な装置です。真空環境下で変圧器の構成部品や絶縁材を鋳造・成形し、変圧器の絶縁性能や信頼性を向上させる装置です。鋳造プロセスパラメータを正確に制御し、製品の品質の安定性を確保する特徴があります。 変圧器真空鋳造装置は、主に乾式変圧器、乾式ブッシング、盆形絶縁体、乾式変圧器、高電圧スイッチ絶縁部品、およびその他の電気製品のエポキシ樹脂鋳造生産に使用されます。 フィラーの有無にかかわらず、電気絶縁製品の鋳造に適しています。 ビスフェノールA型エポキシ樹脂、紫環系屋外型エポキシ樹脂、ポリウレタンなどの高分子材料の真空脱気、混合、注型に適しています。 ユーザーが添加する混合材料の加工や二液プレミックスフィラーの加工に適しており、粘度範囲も10センチポアズから20,000センチポアズまでと幅広く、幅広い用途に使用できます。

製品導入： 自動静的混合真空鋳造装置は、静的混合真空鋳造装置のより完全な構成に属します。樹脂＋シリコン微粉末、硬化剤＋シリコン微粉末などの半製品（AB）材料や、樹脂、硬化剤、フィラーなどの原料を使用できます。小ロット生産や大ロット生産に適しています。  正確な測定と寸法調整は、鋳物の物理的および電気的特性に大きな影響を与えます。したがって、樹脂と硬化剤の比率の精度は鋳造品の品質に直接影響し、その比率は計量ポンプによって完了します。設計された計量ポンプのプランジャーは、樹脂および硬化剤 (充填剤を含む場合がある) の吸引および押し出し用のエグゼクティブモーターによって個別に保証されています。この構造は容積測定で機能するため、測定ポンプのシール性と耐摩耗性が非常に重要です。計量ポンプのプランジャの移動ストロークにより、材料の押し出し量が決まります。 耐摩耗ギャップが小さいとシリンダの焼き付きが発生しやすくなり、充填材の石英粉の作用によりプランジャやシリンダライナの摩耗が増大します。隙間が大きいと材料漏れが発生し、正確な測定ができなくなります。計量ポンプの耐摩耗性を確保するために、特別な材料とプロセス構造を使用して設計された構造です。また、測定ポンプのプランジャーのクリアランスと温度により、プランジャーの表面はより高い粘度の粘液を形成し、樹脂または硬化剤がプランジャーとシリンダーライナーの間にシールリングを形成することができます。この高粘度シールリングの層は、材料の漏れを効果的に防止し、プランジャーの動きのシールを確保し、測定精度を大幅に向上させ、耐摩耗性と測定精度の間の矛盾を解決します。 スタティック コア テクノロジーは、2 成分のエポキシ樹脂混合物です。スタティックミキサーで均一に混合します。原則として、2 成分混合物の混合時間が短いほど、得られる材料はより新鮮になります。従来の動的混合法に比べて混合原料の鮮度が高く、高級品の鋳造用途に適しています。  静的混合および鋳造装置の原理は、計量ポンプを通して等しい圧力で材料を押し出し、「材料の分割 - 位置の移動 - 再結合」乱流を実現することです。上記の 3 つの状況に加えて、流体は断面方向に強い渦を発生させ、強いせん断力が流体に作用し、流体がさらに分割され、混合され、最終的に混合されて必要なエマルジョンが形成されます。これが「静的」ミキサーと呼ばれる理由は、静的ミキサーには可動コンポーネントがないためです。クロスタイプにより、瞬時に数億回以上の混合を実現し、混合時間を大幅に短縮し、基本的に二成分材料の化学反応時間を全て金型に与えて完成させます！

製品導入：フィラー乾燥付き静的混合真空鋳造装置は、フィラーの乾燥と静的混合の機能を一体化し、真空環境下で鋳造を行う専門的な装置です。フィラーの乾燥処理を実現し、材料の乾燥と品質を確保すると同時に、静的混合技術により、さまざまな原料を均一に完全に混合します。真空条件下で鋳造することにより、気泡や欠陥の発生を効果的に回避し、製品の品質と歩留まりを向上させることができます。

製品導入： 乾式ブッシング - 静的混合真空鋳造および含浸システムは、高電圧ブッシングおよびその他の製品の真空鋳造用に特別に設計されています。鋳造原料の投入、脱気、混合、製品真空乾燥、真空鋳造、加圧含浸、最終固化等の工程を集中制御し、自動生産を実現し、生産効率と製品合格率を向上させます。