ヘリウムリークディテクタ、気密性試験機、自動車実験室試験装置

ポット型碍子真空鋳造装置

製品導入：ポット型絶縁体真空鋳造装置は、主にポット型絶縁体、高圧変圧器、高圧絶縁部品などの製品の真空鋳造生産に使用されます。この装置の特徴は、真空技術により製品内に高品質な鋳造層を効果的に形成し、製品の絶縁性能や機械的強度を向上させることができることです。

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自動静的混合真空鋳造装置

製品導入：自動静的混合真空鋳造装置は、静的混合真空鋳造装置のより完全な構成に属します。樹脂＋シリコン微粉末、硬化剤＋シリコン微粉末などの半製品（AB）材料や、樹脂、硬化剤、フィラーなどの原料を使用できます。小ロット生産や大ロット生産に適しています。  正確な測定と寸法調整は、鋳物の物理的および電気的特性に大きな影響を与えます。したがって、樹脂と硬化剤の比率の精度は鋳造品の品質に直接影響し、その比率は計量ポンプによって完了します。設計された計量ポンプのプランジャーは、樹脂および硬化剤 (充填剤を含む場合がある) の吸引および押し出し用のエグゼクティブモーターによって個別に保証されています。この構造は容積測定で機能するため、測定ポンプのシール性と耐摩耗性が非常に重要です。計量ポンプのプランジャの移動ストロークにより、材料の押し出し量が決まります。 耐摩耗ギャップが小さいとシリンダの焼き付きが発生しやすくなり、充填材の石英粉の作用によりプランジャやシリンダライナの摩耗が増大します。隙間が大きいと材料漏れが発生し、正確な測定ができなくなります。計量ポンプの耐摩耗性を確保するために、特別な材料とプロセス構造を使用して設計された構造です。また、測定ポンプのプランジャーのクリアランスと温度により、プランジャーの表面はより高い粘度の粘液を形成し、樹脂または硬化剤がプランジャーとシリンダーライナーの間にシールリングを形成することができます。この高粘度シールリングの層は、材料の漏れを効果的に防止し、プランジャーの動きのシールを確保し、測定精度を大幅に向上させ、耐摩耗性と測定精度の間の矛盾を解決します。 スタティックコアテクノロジーは、2 成分のエポキシ樹脂混合物です。スタティックミキサーで均一に混合します。原則として、2 成分混合物の混合時間が短いほど、得られる材料はより新鮮になります。従来の動的混合法に比べて混合原料の鮮度が高く、高級品の鋳造用途に適しています。  静的混合および鋳造装置の原理は、計量ポンプを通して等しい圧力で材料を押し出し、「材料の分割 - 位置の移動 - 再結合」乱流を実現することです。上記の 3 つの状況に加えて、流体は断面方向に強い渦を発生させ、強いせん断力が流体に作用し、流体がさらに分割され、混合され、最終的に混合されて必要なエマルジョンが形成されます。これが「静的」ミキサーと呼ばれる理由は、静的ミキサーには可動コンポーネントがないためです。クロスタイプにより、瞬時に数億回以上の混合を実現し、混合時間を大幅に短縮し、基本的に二成分材料の化学反応時間を全て金型に与えて完成させます！

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エポキシ樹脂絶縁材生産ラインシステム

製品導入：エポキシ樹脂絶縁材生産ラインシステムは、エポキシ樹脂絶縁材の生産に使用される自動化システムの完全なセットです。原材料の処理、調合、混合、加工、成形などの複数のリンクをカバーしています。精密な制御と効率的な運転により、高度な自動化、精密な制御、品質の安定性などの特徴を持つ断熱材の連続生産を実現します。

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エポキシ樹脂絶縁材作製システム

製品導入：エポキシ樹脂絶縁材調製システムは、エポキシ樹脂絶縁材を調製するためのシステムです。材料の保管、測定、混合などの機能が含まれており、断熱材の正確な配合と安定した品質を確保し、その後の加工や用途に高品質の原材料を提供できます。このシステムにより、生産効率が向上し、製品の品質が安定します。

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フィラー乾燥機能付き静的混合真空鋳造装置

製品導入：フィラー乾燥付き静的混合真空鋳造装置は、フィラーの乾燥と静的混合の機能を一体化し、真空環境下で鋳造を行う専門的な装置です。フィラーの乾燥処理を実現し、材料の乾燥と品質を確保すると同時に、静的混合技術により、さまざまな原料を均一に完全に混合します。真空条件下で鋳造することにより、気泡や欠陥の発生を効果的に回避し、製品の品質と歩留まりを向上させることができます。

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カーエアコンパイプラインのヘリウム検査

製品導入：自動車用空調パイプラインのヘリウム検査は、自動車用空調システムのパイプライン内のヘリウムガスの漏れを検出するために使用される技術です。ヘリウムガスの注入と高感度の検出装置を使用して、パイプライン内の漏れ箇所を迅速かつ正確に検出します。この検出方法は高精度かつ高効率という特徴があり、自動車空調システムの密閉性と信頼性を確保し、冷媒漏れを回避し、空調性能を向上させることができると同時に、車両の安全性と快適性を保証します。

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自動車用膨張弁のヘリウム検査

製品導入：自動車用膨張弁ヘリウム検査は、膨張弁内のヘリウムガス漏れを検出する技術であり、高感度、高精度、高効率、迅速、無損傷という利点があります。その手順には、準備、ヘリウムガスの注入、漏れ検出、結果の分析が含まれます。この検査は、自動車の空調システムの通常の動作にとって非常に重要であり、潜在的な漏れの問題を発見し、システムの性能と信頼性を向上させることができます。

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最大の真空チャンバーヘリウムリーク検出システム

この装置は 2 台のエアコンの乾式漏れ検出に適しています。窒素または乾燥した圧縮空気を使用して、検査対象のワークピースの圧力強度と大気密性をテストします。検査対象のワークをあらかじめ真空排気してヘリウムを充填し、真空チャンバー法によりヘリウム質量分析による気密検査を実施します。

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超高圧トランス真空油処理装置

P製品紹介: 超高圧変圧器相互誘導器真空油処理装置は、超高圧変圧器相互誘導器内の変圧器油を処理するために特別に使用される効率的な装置です。この装置は高度な真空処理技術を採用しており、変圧器油中のガス、水分、機械的不純物を迅速かつ効果的に除去し、変圧器油の品質と耐用年数を向上させることができます。

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主変圧器真空油処理システム

製品導入： 主変圧器真空油処理システムは、主に主変圧器の真空油処理に使用される、高度な技術を統合した装置です。この装置は熱風循環加熱と真空油充填の機能を備えており、特に主変圧器製品の真空乾燥処理に適しています。さらに、このシステムはボンバルディアや CRRC などの有名企業での導入に成功しており、米国、カナダ、オーストリア、オーストラリア、ロシア、ブラジル、インド、南アフリカなどの国に輸出されています。

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超高圧変圧器真空充填およびポンププラットフォーム

製品導入： 高効率の脱水、脱ガス、不純物除去：超高圧変圧器相互インダクタ真空油充填プラットフォームは、効率的な真空および三次元蒸発技術を採用しており、変圧器油の脱水、脱ガス、不純物除去処理を内部で実行できます。短時間でオイルの電気特性と絶縁特性を向上させます。自動制御：このプラットフォームは高度な自動制御システムを使用しており、オイル充填量、オイル充填レベル、真空度などのパラメータの正確な制御を実現し、オイル充填の効率と精度を向上させることができます。安全で信頼性の高い：超高電圧変圧器相互インダクター真空オイル充填プラットフォームには、オイルオーバーフロー保護や過負荷保護などの複数の安全保護機能があり、オペレーターの安全と機器の安定性を確保します。強力な適応性: このプラットフォームは、超高電圧トランス相互インダクターのさまざまなモデルや仕様に従ってカスタマイズして、さまざまな処理ニーズに適応できます。省エネと環境保護：このプラットフォームは高度な省エネ技術を採用し、エネルギー消費と排出量を削減し、環境保護要件を満たしています。同時に、変圧器油は廃棄物と汚染を削減するためにリサイクルされます。高効率：超高電圧トランス相互インダクタ真空オイル充填プラットフォームは、オイル充填効率と脱水効率を大幅に向上させ、処理時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。つまり、超高圧変圧器相互インダクタ真空油充填プラットフォームは、超高圧変圧器の処理に適しており、高電圧要件を満たすことができる、効率的で安全かつ信頼性の高い真空油充填処理装置です。電源システム。 

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シリコーンオイル真空脱泡処理装置

製品導入：  シリコーンオイル減圧脱泡処理装置は、シリコーンオイルを減圧脱泡処理する装置です。シリコーンオイル中のガスを除去し、シリコーンオイルの純度や安定性を高めることができ、エレクトロニクス、化学、製薬などの分野での高純度シリコーンオイルの加工によく使用されています。

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