現代の産業および技術分野では、ヘリウム漏れ検出装置は、その高い感度と精度により、ガス漏れを検出するための重要なツールとして登場しています。これらのデバイスは、製品の品質を確保し、さまざまな重要な分野にわたってシステムの安全性と信頼性を保護する上で極めて重要な役割を果たします。この記事では、ヘリウム漏れ検出装置のさまざまな用途を掘り下げて、その無数の利点を包括的に理解します。 半導体およびエレクトロニクス産業半導体チップやデバイスの製造においては、装置やプロセスの密閉性を確保することが最も重要です。ヘリウム漏れ検出装置は、封止材、真空チャンバー、ガス経路などの漏れを検査するために広く使用されています。これらの装置は、微小な漏れ箇所を迅速かつ正確に特定することで、品質問題を防止し、高性能で長寿命の製品を保証します。 航空宇宙産業航空宇宙分野では、わずかな漏れでも飛行の安全に重大なリスクをもたらす可能性があるため、厳格なシール基準が求められています。ヘリウム漏れ検出装置は、航空機エンジン、ロケットエンジン、その他の機械部品のシール性能を評価するのに役立ちます。機器内にヘリウムを注入し、真空環境下でヘリウムの濃度変化を監視することで、漏洩の痕跡を正確に検出し、宇宙船やロケットの安全な運用を確保します。 自動車の製造とメンテナンス自動車製造では、燃料システムやブレーキ システムなどの重要なコンポーネントの密閉性を検証するためにヘリウム漏れ検出装置が使用されます。これらのシステムには厳しいシール要件があるため、漏れがあると車両の性能と安全性が損なわれる可能性があります。ヘリウム漏れ検出を活用することで、自動車メーカーやメンテナンス担当者は漏れを迅速に特定して修理できるため、車両の安全性と信頼性が向上します。 冷凍・空調システム冷凍および空調システムの蒸発器、凝縮器、および配管の漏れは、システムの性能を妨げる可能性があります。ヘリウム漏れ検出装置は漏れの原因を迅速かつ正確に特定し、技術者による迅速な修理を促進します。これにより、効率が向上するだけでなく、メンテナンスコストも削減されます。 真空技術と科学研究真空技術では、真空炉やコーティング機などの装置は、プロセスの品質を維持するために高真空状態を必要とします。ヘリウム漏れ検出装置はこれらのデバイスの漏れを監視し、ユーザーが問題に迅速に対処できるようにします。さらに、表面分析システムやマイクロエレクトロニクス実験などの科学研究において、ヘリウムリーク検出は、機器やシステムのリークを検出することにより、実験セットアップの安全性と精度を確保する役割を果たします。 エネルギー部門ガスタービンやバッテリーなどのエネルギー産業では、漏れを防ぐためにガスと液体のシステムをしっかりと密閉する必要があります。これらの分野のヘリウム漏れ検出装置は、安全な動作を保証し、漏れによって生じる潜在的な危険を軽減します。 医療施設医療施設では、人工呼吸器や酸素タンクなどのガスシステムの密閉は患者の安全にとって非常に重要です。ヘリウム漏れ検出装置はこれらの機器の漏れをチェックし、使用中の生命を脅かす誤作動を防ぎます。 結論として、ヘリウム漏れ検出装置は複数の分野にわたって広範囲に応用されています。その高い感度と精度により、漏れ検出に不可欠なツールとなり、さまざまな業界で生産の安全性と製品の品質を支えています。技術が進歩し、その適用範囲が広がるにつれて、ヘリウム漏れ検出装置は現代の産業および技術開発において極めて重要な役割を果たし続けるでしょう。

I. 動作原理ヘリウム漏れ検知装置は、ヘリウムガスの独特の特性を利用して検査を行います。ヘリウムは、低密度、小さな分子、容易な拡散、安定した化学的特性を誇るため、漏れ検出に理想的なガスです。ヘリウムがテスト対象のワークピース内またはその周囲に注入される場合、漏れがある場合、ヘリウムは漏れ箇所からすぐに逃げて、周囲の空気または真空環境に入ります。このとき、ヘリウム質量分析計リークディテクターで環境中のヘリウム濃度を検出することで、ワークにリークがあるかどうかを判断し、リークがある場合にはリークの深刻度を自動的に評価します。 II.操作手順真空チャンバーのヘリウム漏れ検出システムを例にとると、その操作手順には次の側面が含まれます。 1. ワークスキャン専用のバーコードスキャナーを使用して、ワーク上のバーコードまたはQRコードを正確に読み取ります。スキャンが成功すると、コンピューター インターフェイスにスキャンされたバーコード データがすぐに表示され、情報の正確性と追跡可能性が保証されます。 2. ワークの設置と検出の開始ワークを試験室内の専用治具に置き、揺れることなく安定させます。真空チャンバーを閉じ、事前に設定された検出サイクル プログラムを開始して、検出プロセスが確立されたシーケンスに従っていることを確認します。 3. チャンバーの検出真空チャンバー内で真空排気を行い、重大なリークの有無を検出します。重大な漏れが検出されない場合は、次のステップに進みます。それ以外の場合、システムは自動的にアラームを発行し、検出を終了します。 4. ワークの退避ワークを設定真空度に達するまで真空引きします。このステップは、ワークピースから空気やその他の不純物を除去し、その後の検出に備えることを目的としています。 5. ワークピース内の重大な漏れの検出ヘリウムをワークピースの内部に注入し、センサーの読み取り値の変化を継続的に観察します。センサー読み取り値の低下が事前に設定された制限を超えない場合は、ワークピースに大きな漏れがないことを示しており、検出を続行できます。それ以外の場合、システムはアラームを発行して検出を終了します。 6. 真空チャンバーのバックグラウンド信号の抑制検出中に精度を確保するには、真空チャンバー内のバックグラウンド信号を検出する必要があります。バックグラウンド信号が高すぎる場合、システムは検出結果への影響を排除するために抑制を実行します。 7. ワークピースへのヘリウムの充填とマイクロリークの検出微小リークを検出するには、ワークピースの内部をあらかじめ設定された圧力レベルまでヘリウムで満たします。ヘリウム質量分析計のリーク検出器を使用して、ワークピース内のヘリウム信号を検出します。リーク検出器によって検出されたヘリウム信号が事前に設定された制限を超える場合、マイクロリークの存在を示し、マイクロリークインジケータライトが点灯します。そうでない場合は、認定済みのインジケータライトが点灯し、システムが自動的にワークピースにマークを付けます。 8. ヘリウムのリサイクルと結論検出後は、真空チャンバー内のヘリウムをリサイクルして、資源を効率的に利用します。リサイクルが完了したら、真空チャンバー内の空気をあらかじめ設定された真空レベルまで排気します。真空チャンバーを開いてワークピースを慎重にアンロードし、ワークピース検出プロセス全体が終了します。 Ⅲ．設備構成ヘリウム漏れ検出装置は通常、次のコンポーネントで構成されます。 1.真空システム: 真空チャンバーから空気を排出し、真空環境を作り出すために使用されます。2.ガス充填システム: ワークにヘリウムを注入するために使用されます。3.リーク検出機器: ヘリウム質量分析計リーク検出器など、環境内のヘリウム濃度を検出するために使用されます。4.制御システム: 真空レベル、ガス充填量、検出時間などのパラメータの設定と調整を含む、検出プロセス全体を制御するために使用されます。5.表示および記録モジュール: 検出結果の表示と検出データの記録に使用されます。 IV.予防ヘリウム漏れ検出装置を使用する場合は、不適切な操作による安全上の問題や検出エラーを避けるために、操作手順に厳密に従う必要があります。 ヘリウムは比較的高価な希ガスであるため、使用に際しては保存やリサイクルに注意する必要があります。当社のヘリウム漏れ検知システムはヘリウム回収精製装置を搭載しており、ヘリウムのリサイクルが可能です。

新エネルギー自動車産業の急速な発展に伴い、電気自動車の中核部品であるバッテリーパックの安全性と信頼性に対する注目が高まっています。バッテリーパックの密閉性、気密性を確保するための重要なツールとして ヘリウム試験装置 新エネルギー車のバッテリーパックの生産とメンテナンスにおいて重要な役割を果たします。この記事では、新エネルギー車のバッテリー パックにおける気密ヘリウム試験装置の具体的な役割について詳しく説明します。 1. バッテリーパックの密閉性と安全性を確保する1.1 外部汚染の防止新エネルギー車のバッテリーパックの内部環境の洗浄と乾燥は非常に重要です。気密ヘリウム試験装置は、バッテリーパックのシェルと内部接続部品の漏れを正確に検出することで、外部の塵、水蒸気、その他の汚染物質がバッテリーパックに侵入するのを効果的に防ぎ、バッテリーセルを汚染から保護し、バッテリーパックの正常な動作を保証します。 。1.2 内部物質の漏洩を避ける電池パック内の電解液などの有害物質が漏洩すると、環境を汚染するだけでなく、人の健康を脅かす可能性があります。気密ヘリウム検出装置は、バッテリーパック内の小さな漏れを迅速に検出して特定し、内部の有害物質の漏れを防ぎ、環境と人の安全を確保します。1.3 ショートと爆発の防止バッテリーパックの漏れの問題は、内部セルの短絡を引き起こし、さらには爆発につながる可能性があります。気密ヘリウム検出装置を適用すると、潜在的な漏れのリスクを迅速に検出し、漏れ箇所を迅速に修復することで重大な安全事故を防止し、バッテリーパックと車両全体の安全を確保できます。  2. バッテリーパックの性能向上2.1 バッテリーパックのエネルギー効率を維持する優れた気密性は、バッテリーパックのエネルギー効率を維持し、漏れによるエネルギー損失を防ぐのに役立ちます。気密ヘリウム試験装置は、電池パックの密閉性を確保することで電池パックのエネルギー利用効率を向上させ、電気自動車の耐久性を向上させます。2.2 バッテリーパック設計の最適化気密ヘリウム試験装置によって得られる試験結果は、エンジニアに貴重な参考データを提供し、バッテリー パックの密閉性能を理解し、それに応じてバッテリー パックの設計を最適化するのに役立ちます。シーリング構造と材料を改良することにより、バッテリーパックの全体的な性能が向上し、複雑で変化しやすい使用環境にさらに適応できるようになりました。 3. 国内外の安全・性能基準に適合する3.1 国家標準要件を満たすGB 38031-2020「電気自動車用パワーバッテリーの安全要件」に準拠し、バッテリーパックは厳格な気密テストに合格する必要があります。気密ヘリウム試験装置は、この試験タスクを正確に実行して、バッテリーパックの密閉性能が国家基準を満たしていることを確認し、新エネルギー車の国内用途に確実な安全性を保証します。3.2 国際市場の需要に適応する電気自動車の国際化傾向が高まるにつれ、世界市場の多様なニーズを満たすために、バッテリーパックはIP67などの国際保護レベル規格を満たす必要があります。気密ヘリウム試験装置は、国際規格のシール性能を試験する機能を備えており、バッテリーパックが国際市場の要件を満たしていることを確認し、新エネルギー車の輸出と国際市場の拡大に強力な技術サポートと保証を提供します。 。 4. 生産コストとメンテナンスコストの削減4.1 手戻りとリコールの削減生産段階での気密ヘリウム検査装置の導入により、バッテリーパックの液漏れ問題を迅速に検出して解決できるため、液漏れ問題による手戻りやリコールが削減され、生産コストが削減されます。新エネルギー車メーカーにとって、これは経済的利益を向上させる効果的な方法です。4.2 メンテナンスプロセスの簡素化気密性が高いため、電池パック使用時のメンテナンスの頻度や難易度が下がり、メンテナンスコストの削減につながります。これにより、新エネルギー車の市場競争力が強化され、より多くの消費者が新エネルギー車を選択するようになります。  5. ブランドイメージと市場競争力の向上5.1 消費者の信頼を高める厳格なテストを経た高品質のバッテリーパックを提供する同社の能力は、ブランドに対する消費者の信頼を高めます。この種の信頼はブランドの長期的な発展の基礎であり、企業の市場での地位とブランドイメージの向上に役立ちます。5.2 市場競争力の向上高品質のバッテリーパックを備えた電気自動車ブランドは、市場で競争上の優位性を獲得できます。気密ヘリウム試験装置の適用は、新エネルギー自動車メーカーが製品の品質を向上させ、熾烈な市場競争で優位に立つのに役立ちます。  6. 新エネルギー電池技術の開発推進6.1 技術革新の促進気密ヘリウム検出技術の応用により、新エネルギー電池パックの設計と製造技術は継続的に革新されてきました。検出方法と装置の性能を継続的に最適化することにより、検出精度と効率が向上し、新エネルギー電池技術の開発に新たな推進力を注入しています。6.2 新しいテクノロジーのニーズに適応する全固体電池などの新たな電池技術には、より高い気密性が求められます。気密ヘリウム試験装置は、これらの新技術の試験ニーズに応え、新エネルギー電池技術の革新と開発を強力にサポートします。 つまり、気密性ヘリウム試験装置は、新エネルギー車用バッテリーパックの生産やメンテナンスにおいて、かけがえのない役割を果たしています。バッテリーパックの密閉性と安全性を確保するだけでなく、バッテリーパックの性能と全体的な品質も向上し、国内外の安全性と性能基準に準拠します。同時に、生産コストとメンテナンスコストを削減し、ブランドイメージと市場競争力を高めることにも役立ちます。今後、新エネルギー自動車産業の発展・拡大に伴い、ヘリウム気密検査装置の応用の可能性はさらに広がることでしょう。 HCTEは今後も試験装置のプロフェッショナルとして、新エネルギー自動車業界に高品質・高効率の気密ヘリウム試験装置を提供し、新エネルギー自動車業界の着実な発展に貢献してまいります。