交互塩水噴霧実験室

交互塩水噴霧実験室

それは主にのために使用されます 塩水噴霧耐食性 自動車用パワーバッテリーパック、自動車組立および部品の製造;海洋気候をシミュレートし、自動車のアセンブリと部品、およびそれらの保護層の塩水噴霧腐食耐性を評価できます。

認証 :
Calibration Certificate(cost additional)
価格 :
Negotiable
納期 :
30 days
支払い条件 :
L/C, T/T
ブランド名 :
HCTE
モデル番号 :
HCTE0021

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製品詳細

交互塩水噴霧実験室

標準：

GB / T31467.3-2015，電気自動車用リチウムイオンパワーバッテリーパックおよびシステム - パート 3: 安全性能要件および試験方法 (ISO12405-3:2014、電動道路車両-リチウムイオン牽引用バッテリーパックおよびシステムの試験仕様-Part3:安全性能要件、NEQ)

GB / T2423.17-2012 (IEC 60068-2-11)

GB / T2423.18-2012 (IEC 60068-2-52:1996)

パラメーター：

モデル	HCTE0021
2.1 スタジオサイズ	250025003000mm (W* D * H) は注文することができます
2.2 外形寸法	約3200×3600×4200mm（W×D×H）
2.3 温度範囲	常温～+70℃ (調整可能)
2.4 温度変動	±0.5℃
2.5 温度逸脱	±2℃
2.6 リフト温度時間	ヒートアップ：5℃ /分クールダウン：0.5℃ /分
2.7 湿度範囲	20%～相対湿度98%
2.8 湿度偏差	±3%R.H（>75%RH） ±5%R.H（≤75%RH）
2.9 塩霧沈降量	1～3ml/(h.80cm2) 調整可能(16時間平均)
2.10 試験時間	0~999 H、M、S (調整可能)
2.11 スプレー法	間欠性、連続性
2.12 塩水噴霧試験の流れ	① 15～+35で塩水噴霧℃ 2時間、 ② 温度 (40 ± 2) ℃、相対湿度（93±3）％、20〜22時間放置。 ③ 温度 (23 ± 2) ℃、相対湿度 45% ～ 55%、3 日間放置。ステージ① そしてステージ② を 1 サイクルとし、4 サイクルを繰り返してステージを進めます③ テストサイクルを形成し、テストで 4 つのテストサイクルを完了します。
2.13 供給元	電圧 AC380V±10%、50Hz±5%、三相4線式+アース線
3.ボックス構造の特徴
3.1 構造モード	分割構造を採用。スタジオ、冷蔵ユニット、ソルトフォグユニット、ソルトウォータータンク、電気制御ボックスをサイト上に独立配置。空調室、ソルトフォグルームを設置。強制ドラム空気循環システム、冷凍システム、暖房システム、加湿/除湿システムなどによる空調室。塩霧室に8台のバッフル装置を設置し、下部に恒温加熱装置を設置。
3.2 外壁材	表面に静電注入を施した高品質SUS304ステンレス鋼、材料厚さ1.5mm
3.3 ボディ内部の材質	酸塩基に強い素材SUS316L#ステンレスを使用。素材の厚みは1.5mm
3.4 絶縁層	硬質ウレタンフォーム断熱材を採用。
3.5 スタジオトップ	スタジオの上部凝縮水が試験製品に直接落ちるのを防ぐために;スタジオの屋根に120度の斜めバッフルを設置。
3.6 スタジオ床板	鉄筋板（鉄筋マクラギ数本内蔵）耐荷重1500kg/m（均一荷重）
3.7 玄関ドア	ドアは両開きドア構造を採用。
3.8 観察窓	ゲートには2つの観察窓があり、サイズは400、500 mm (幅と高さ) 中空抵抗膜加熱および防霜観察窓です。
3.9 リード穴のテスト	専用フタ付きボックスの左側にφ100mmのテストホールを1ヶ所設置
3.10 圧力バランス装置	スタジオの上部に 2 つのバランスウィンドウが設定されており、スタジオと外部の気圧のバランスが取れています。
3.11 ガイドトラックと位置制限装置	試験箱の左右にガイド機能用軌道を、後端下部に位置制限機能装置を設置。
3.12 カート	カートに入れる
3.13 照明	スタジオの上部にある透明な窓からワークショップに投影される 2 つの LED の強力なライト照明。独立したスイッチ制御
3.14 ドレン出口	空調室のドレンとユニットのドレンが入ったリードホール。
3.15 スピルポート	スタジオの周囲にはドレン排水溝が設けられており、ドレン排水はオーバーフロー穴から排水処理エリアに排出されます。（排水処理場までの設備の配管利用者が責任を持つ）
4.生理食塩水噴霧シミュレーションシステム
4.1 塩霧沈降量	1.0~3.0ml/80cm2.h(調節可能)
4.2 酸と塩基のPH	6.5～7.2の間
4.3 スプレーノズル	特殊な石英ガラスノズルを採用し、バッフルの角度と気流の大きさを調整することで塩水噴霧の沈下量を変化させる特注のバッフル噴霧装置です。
4.4 スプレー法	気流スプレー、連続/ギャップ任意
4.5 ブラインタンク	耐腐食性の塩水タンクを備えること（プラスチック製）。
4.6 連続噴射時間	テストタンクには、塩水を追加せずに最大60時間以上連続噴霧できるように、大きな塩タンクが必要です.
4.7 スプレーシステム	スプレー装置の機能は、高圧空気、ノズル噴射からの高速を使用して、ブラインアップのサイフォン原理と混合された空気を使用して、ぼやけた霧を生成する生理食塩水供給システムです。霧には霧のない水滴が含まれているためです。そのため、スプレーは実験室本体に直接導入することはできず、最初に塩水噴霧バッフル、霧または過剰な塩水噴霧を打ち返して、水滴のない真の細かい水噴霧にする必要があります。塩水噴霧のサイズは直接です。塩水供給とガス供給圧力のレベルとバッフルの角度に関連しています。
4.8空気圧の調整	連続または定期的な噴霧のための二重圧力調整および保護。吸気圧力は0.2〜0.4Mpaで制御されます。
4.9 スプレー圧力	0.05～0.17MPaまたは噴霧圧力：1.00±0.01kgf/cm2で制御（エアコンプレッサーはB社にて設定）。
4.10 塩霧コレクタ	装置側にロートを設置し、ホースを介して屋外に接続し、沈降量の観測と酸・塩基のPH値の検出を行います。